क्रेन कैसे बनते हैं?

क्रेन कैसे बनते हैं?

यह है याएक पुल क्रेनयाएक गैन्ट्री क्रेन, उन्हें सामूहिक रूप से उत्थापन मशीनरी के रूप में संदर्भित किया जाता है, और इसके तंत्र भागों, धातु के घटकों, कनेक्टर्स और सहायक उपकरण सभी धातु और गैर-धातु सामग्री से बने होते हैं।

1. क्रेन (पुल क्रेन, गैन्ट्री क्रेन और कैंटिलीवर, आदि का जिक्र करते हुए) भागों को आम तौर पर फोर्जिंग, रोलिंग पार्ट्स, वेल्डिंग पार्ट्स, सहायक उपकरण के रूप में कास्टिंग, और मशीन से बनाया जाता है।

फोर्जिंग, रोल्ड पार्ट्स और वेल्डेड पार्ट्स मुख्य रूप से कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील और कम मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील से बने होते हैं।

मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात का उपयोग महत्वपूर्ण भागों के लिए किया जाता है, और विशेष मिश्र धातु इस्पात का उपयोग विशेष आवश्यकताओं वाले भागों के लिए किया जाता है।

कास्टिंग स्टील, कच्चा लोहा और कच्चा तांबा हो सकता है।

सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, भागों की अधिभार क्षमता और सेवा जीवन में वृद्धि करने के लिए, कास्टिंग को गर्मी का इलाज किया जाना चाहिए।

अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं का उपयोग विशेष प्रदर्शन आवश्यकताओं जैसे उच्च विद्युत चालकता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध या उच्च शक्ति वाले भागों के लिए किया जाता है।

2. उत्थापन मशीनरी की धातु संरचना मुख्य रूप से स्टील से बनी होती है।

उत्थापन मशीनरी की धातु संरचनाओं के निर्माण के लिए साधारण कार्बन स्टील Q235 सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है। रासायनिक संरचना और डीऑक्सीडेशन विधि के अनुसार, Q235 को चार ग्रेड में बांटा गया है: ए, बी, सी और डी।

उत्थापन मशीनरी के धातु घटकों के महत्वपूर्ण अतिभारित घटकों को Q235B, Q235C, Q235D को अपनाने के लिए निर्धारित किया गया है। उत्थापन मशीनरी के सामान्य धातु संरचनात्मक घटकों के लिए, जब डिज़ाइन का तापमान - 25 डिग्री से कम नहीं होता है, तो इसे उबलते स्टील Q235F का उपयोग करने की अनुमति दी जाती है, और कार्य स्तर A7 और A8 है। क्रेन के धातु के घटकों को खुली चूल्हा अपनाना चाहिए फर्नेस किल्ड स्टील Q235C या स्पेशल किल्ड स्टील Q235D।

जब संरचना के स्व-वजन को कम करना आवश्यक हो, तो 16Mn या 15MnTi का उपयोग किया जा सकता है। उत्थापन मशीनरी के लिए जिसका बाहरी काम तापमान से बहुत प्रभावित होता है, जैसे गैन्ट्री क्रेन, इसके धातु के घटकों का चयन सतर्क होना चाहिए।

GB700 के अनुसार कार्बन घटकों का चयन किया जाना चाहिए, और GB1591 के अनुसार कम मिश्र धातु इस्पात का चयन किया जाना चाहिए।

3. धातु संरचना का कनेक्शन: क्रेन की धातु संरचना को मूल भागों से घटकों में इकट्ठा किया जाता है, और फिर घटकों से एक पूर्ण मशीन में इकट्ठा किया जाता है, जो सभी को कनेक्शन के माध्यम से महसूस करने की आवश्यकता होती है।

उत्थापन मशीनरी की असेंबली प्रक्रिया में कनेक्शन एक अनिवार्य प्रक्रिया है। वेल्डिंग और बोल्टिंग के दो तरीके हैं।

हालांकि, एक ही जोड़ पर दो से अधिक कनेक्शन विधियों का उपयोग नहीं किया जाएगा।

(1) वेल्डिंग: वेल्डिंग वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक कनेक्शन विधि है।

वेल्डिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन इसका नुकसान यह है कि कनेक्शन कठोरता अपेक्षाकृत बड़ी है, जो संरचना के अवशिष्ट तनाव और विरूपण का कारण बनना आसान है, और वेल्ड सीम कम तापमान के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है।

वेल्डिंग रॉड या वेल्डिंग तार का प्रकार मुख्य शरीर धातु की ताकत के अनुरूप होना चाहिए। उच्च कार्य स्तर और गतिशील भार वहन करने वाले संरचनात्मक वेल्ड के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्डिंग रॉड या वेल्डिंग तार में पर्याप्त कठोरता और प्लास्टिसिटी हो।

विभिन्न वेल्डिंग विधियों (मैनुअल आर्क वेल्डिंग, जलमग्न चाप वेल्डिंग और गैस परिरक्षित वेल्डिंग) का उपयोग करते समय, उपयुक्त इलेक्ट्रोड प्रकार का चयन किया जाना चाहिए।

कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु इस्पात को वेल्डिंग करते समय, C02 गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। स्टेनलेस स्टील और अलौह धातुओं को वेल्डिंग करते समय, आर्क आर्क वेल्डिंग या हे आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।

(2) बोल्ट कनेक्शन: बोल्ट कनेक्शन के फायदे यह हैं कि कनेक्शन में अच्छी क्रूरता और प्लास्टिसिटी, सुविधाजनक गुणवत्ता निरीक्षण और एक समान बल संचरण है।

लगातार परिवर्तन और गतिशील भार वाली संरचनाओं और कम तापमान पर काम करने वाली संरचनाओं के लिए, कनेक्शन की विश्वसनीयता अच्छी है। इसका नुकसान यह है कि गतिशील भार की क्रिया के तहत इसे ढीला करना आसान है।

कतरनी बल संचारित करने के लिए किसी न किसी बोल्ट की क्षमता छोटी होती है। परिष्कृत बोल्टों को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है और स्थापित करने में असुविधाजनक होते हैं। उच्च-शक्ति वाले बोल्ट स्वयं बल संचारित नहीं करते हैं, लेकिन उच्च बोल्ट प्रीलोड द्वारा कनेक्शन के बीच उत्पन्न घर्षण से।

क्योंकि इस तरह के बोल्ट बोल्ट की कई कमियों को दूर करते हैं और इसके फायदे बरकरार रखते हैं, और इसकी स्थिर शक्ति और थकान शक्ति एक ही आकार के रिवेटिंग की तुलना में अधिक होती है, इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

हालांकि, स्थापना प्रक्रिया के दौरान, प्रीलोड की गारंटी होनी चाहिए और एक टोक़ रिंच के साथ कड़ा होना चाहिए।

चाहे वह 20-टन क्रेन हो या 500-टन क्रेन, उपरोक्त बुनियादी निर्माण आवश्यकताओं का पालन किया जाएगा जब तक कि विशेष आवश्यकताएं न हों।

हमारा सुझाव: क्रेन के निर्माण से पहले, क्रेन के सामान्य उपयोग और कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, कृपया क्रेन के कामकाजी माहौल और हमारी कंपनी को आपकी विशेष आवश्यकताओं की व्याख्या करना सुनिश्चित करें।