तार रस्सी के सुरक्षा खतरे

तार रस्सी के सुरक्षा खतरे
 

तार रस्सी पहनें
 

स्टील वायर रस्सी के संचालन के दौरान, प्रत्येक स्टील वायर रस्सी का तनाव बहुत जटिल होता है, क्योंकि रस्सी में प्रत्येक स्टील वायर की स्थिति अलग होती है, कुछ बाहरी परत में होती हैं, और कुछ आंतरिक परत में होती हैं। सरलतम तन्यता बल के तहत भी, प्रत्येक तार रस्सी के बीच बल वितरण भिन्न होता है।
 

रील क्रेन का एक महत्वपूर्ण तनाव-असर वाला हिस्सा है। उपयोग के दौरान, ड्रम की दीवार पतली हो जाएगी, छेद और फ्रैक्चर हो जाएंगे।
 

इन विफलताओं का कारण यह है कि ड्रम और तार रस्सी एक दूसरे के संपर्क में हैं और एक दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं। जब ड्रम को एक निश्चित सीमा तक पतला किया जाता है, तो यह टूट जाता है, क्योंकि यह द्वारा लगाए गए दबाव का सामना नहीं कर सकता हैतार रस्सी.
 

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वायर रोप के कारण होने वाला वियर केवल बाहरी वियर तक ही सीमित नहीं है, बल्कि कंपन, टकराव और अन्य कारकों के कारण विरूपण वियर और वायर रोप की सतह पर दबाव के कारण होने वाला आंतरिक वियर भी है।
 

तार रस्सी थकान क्षति
 

क्रेन के लिए स्टील वायर रस्सियां ​​अक्सर उपयोग के दौरान मुड़ी हुई, फैली हुई, मुड़ी हुई और कंपन होती हैं। बार-बार दोहराए जाने के बाद, थकान और तारों के टूटने की संभावना होती है, विशेष रूप से स्वच्छ उपयोग के बाद के चरणों में स्टील वायर रस्सियों पर। .
 

चूँकि तार की रस्सी का झुकने वाला जीवन ड्रम के व्यास, तार की रस्सी के व्यास, तार की रस्सी की संरचना, सुरक्षा कारक आदि से निकटता से संबंधित होता है, ताकि थकान क्षति को कम किया जा सके। एक ओर, उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त प्रकार की तार रस्सी का चयन करना आवश्यक है। जब स्थितियां अनुमति देती हैं, तो ड्रम और चरखी के व्यास को जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाना चाहिए, और तार की रस्सी के पीछे झुकने से जितना संभव हो उतना बचा जाना चाहिए।
 

तार की रस्सी का क्षरण
 

क्रेन के लिए स्टील वायर रस्सियों का व्यापक रूप से शाफ्ट उत्थापन, तेल ड्रिलिंग, उत्खनन, जहाज लोडिंग और अनलोडिंग और अन्य अवसरों में उपयोग किया जाता है। धूप और बारिश और लंबे समय तक उपयोग के साथ, जंग की एक निश्चित डिग्री होगी, विशेष रूप से कठोर समुद्र तटीय और औद्योगिक दृश्यों में। पर्यावरण, स्थिति और भी गंभीर होगी।
 

क्रेन के लिए स्टील वायर रस्सियों के संक्षारण क्षति को कम करने या उससे बचने के लिए, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली दो विधियाँ हैं, एक है ग्रीस लगाना और दूसरा है जस्ती स्टील वायर रस्सियों का उपयोग करना।
 

 

एहतियात
 

जब रील की दीवार का पहनावा मूल के 20 प्रतिशत तक पहुंच जाता है या दरारें दिखाई देती हैं, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
 

ऑपरेशन के दौरान क्रेन की उठाने की क्षमता रेटेड उठाने की क्षमता से अधिक नहीं होनी चाहिए।
 

क्रेन के तार की रस्सी को काम के प्रकार और पर्यावरण के अनुसार चुना जाना चाहिए।
 

स्टील वायर रस्सी को नियमित रूप से लुब्रिकेट किया जाना चाहिए (काम के माहौल के अनुसार स्नेहन अवधि निर्धारित करें)।
 

जब क्रेन काम कर रही हो तो तार की रस्सी को अचानक आघात न लगने दें।
 

उच्च तापमान और संक्षारक मीडिया वाले वातावरण में वायर रस्सियों में आइसोलेशन डिवाइस होना चाहिए।

 

अन्य घटकों के साथ तार रस्सी के कनेक्शन या निर्धारण के सुरक्षा निरीक्षण में दो मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
 

पहला: कनेक्शन या फिक्सिंग विधि उपयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप है;
 

दूसरा: कनेक्शन या फिक्स्ड पार्ट्स संबंधित ताकत और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
 

 

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कनेक्शन और फिक्सिंग के तरीके इस प्रकार हैं:
 

1. लट में कनेक्शन
 

ब्रेडिंग की लंबाई तार रस्सी के व्यास के 15 गुना से कम नहीं होनी चाहिए, और 300 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए; तार रस्सी की ब्रेकिंग फोर्स के कनेक्शन की ताकत 75 प्रतिशत से कम नहीं होनी चाहिए।
 

2. वेज, वेज कनेक्शन
 

वायर रस्सी का एक सिरा वेज के चारों ओर जाता है, और स्लीव में वेज के लॉकिंग प्रभाव से वायर रस्सी तय हो जाती है। रस्सी की ताकत का लगभग 75 प्रतिशत से 85 प्रतिशत निश्चित स्थान की ताकत है।
 

वेज स्लीव स्टील से बना होना चाहिए, और वायर रस्सी की ब्रेकिंग फोर्स के कनेक्शन की ताकत 75 प्रतिशत से कम नहीं होनी चाहिए।
 

3. रस्सी का कनेक्शन
 

रस्सी क्लैंप कनेक्शन सरल और भरोसेमंद है, और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
 

रस्सी क्लैंप के साथ फिक्सिंग करते समय, रस्सी क्लैंप की संख्या, रस्सी क्लैंप के बीच की दूरी, रस्सी क्लैंप की दिशा और फिक्सिंग पॉइंट की ताकत पर ध्यान देना चाहिए।
 

(1) तार रस्सी की ब्रेकिंग फोर्स के कनेक्शन की ताकत 85 प्रतिशत से कम नहीं है।
 

(2) तार रस्सी के व्यास के अनुसार रस्सी क्लिप की संख्या आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
 

रस्सी क्लैंप कनेक्शन के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ
 

(3) रस्सी क्लैंपिंग प्लेट तार रस्सी के लंबे सिरे की तरफ होनी चाहिए, और रस्सी क्लैंप के बीच की दूरी तार रस्सी के व्यास के 6 गुना से कम नहीं होनी चाहिए।
 

4. पतला आस्तीन कास्टिंग विधि और एल्यूमीनियम मिश्र धातु आस्तीन संपीड़न विधि, आदि का कनेक्शन।
 

तार की रस्सी के अंत के बाद पतला आस्तीन से गुजरता है, स्टील के तार को ढीला कर दिया जाता है, और सिर पर स्टील के तार को एक छोटे हुक में झुका दिया जाता है, जिसे पिघला हुआ धातु में डाला जाता है और जम जाता है।
 

कनेक्शन को इसी प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और निश्चित भाग की ताकत लगभग स्टील वायर रस्सी के समान ही होती है।