मैटलर्जिकल क्रेन क्यों खरीदें?

मैटलर्जिकल क्रेन क्यों खरीदें?
 

धातुकर्म उद्योग की सुरक्षा और सामान्य उत्पादन के लिए आवश्यक महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में, धातुकर्म क्रेन को हमेशा लोगों द्वारा उनकी विश्वसनीयता, सुरक्षा और उन्नति के लिए अत्यधिक महत्व दिया गया है।
 

धातुकर्म क्रेनआमतौर पर फाउंड्री क्रेन, बिन फीडिंग क्रेन, स्लैब हैंडलिंग क्रेन, स्टील कॉइल क्लैंप क्रेन, डिस्क क्रेन और अन्य ब्रिज क्रेन का उल्लेख करते हैं जो उच्च स्तर पर धातुकर्म संयंत्रों की सेवा करते हैं।
 

1. निगरानी सेंसर नियंत्रण प्रौद्योगिकी।
 

प्रदर्शन और विश्वसनीयता में बहुत सुधार हुआ है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, धातुकर्म क्रेन में विभिन्न निगरानी और सेंसर नियंत्रण तकनीकों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जो क्रेन के प्रदर्शन में बहुत सुधार करता है और धातुकर्म क्रेन को पहले की तुलना में सरल बनाता है। एक मायने में, सामग्री प्रबंधन उपकरण वर्तमान रसद और सूचना प्रवाह व्यापक संचरण उपकरण बन गया है।
 

1.1 वेइंग डिवाइस: एक डिजिटल वेइंग डिवाइस पर स्थापित हैकास्टिंग क्रेन. छोटी डिस्प्ले स्क्रीन को कैब में रखा गया है, और बड़ी डिस्प्ले स्क्रीन को मुख्य एंड बीम के नीचे, जमीन का सामना करते हुए सेट किया गया है, ताकि किसी भी समय करछुल में पिघले हुए स्टील का वजन प्रदर्शित किया जा सके। डेटा से जुड़ा है कंप्यूटर कक्ष में, एक ओर, दैनिक उत्पादन जमा किया जा सकता है, और दूसरी ओर, पिघला हुआ स्टील की मात्रा जो स्टील की सीढ़ी में समाहित होनी चाहिए, आकार और संख्या के अनुसार निर्धारित की जा सकती है निरंतर स्लैब की, ताकि कचरे को कम किया जा सके। विभिन्न बड़े पैमाने के उच्च-सटीक इलेक्ट्रॉनिक पैमानों के अनुप्रयोग के साथ, धातुकर्म क्रेन वस्तुओं को ले जाने के दौरान आउटपुट आँकड़े, अधिभार बिजली बंद और अलार्म जैसे कार्य भी कर सकते हैं।
 

1.2 फॉल्ट डिस्प्ले, रिकॉर्डिंग और प्रिंटिंग डिवाइस निरंतर उत्पादन लोहा और इस्पात उद्यमों में, समय पैसा है। एक क्रेन के खराब होने के बाद, यह आशा की जाती है कि मरम्मत का समय कम से कम रखा जाएगा। फॉल्ट डिस्प्ले डिवाइस ड्राइवर के कैब में डिस्प्ले स्क्रीन पर विफल होने वाले भागों और भागों के नाम प्रदर्शित कर सकता है, और रखरखाव कर्मियों को तुरंत गलती स्थान पता चल सकता है, जो रखरखाव के समय को बहुत कम कर सकता है।
 

विद्युत और यांत्रिक भागों के लिए जो विफलता की संभावना रखते हैं, क्रेन निर्माता प्रासंगिक आवश्यकताओं के अनुसार दोष प्रदर्शन बिंदु सेट करता है। एक बार मॉनिटर किए गए पुर्जे विफल हो जाने के बाद, बड़ी विफलताओं की घटना से बचने के लिए उन्हें स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जाएगा। डिस्प्ले फ़ंक्शन के अतिरिक्त, डिवाइस में रिकॉर्डिंग और प्रिंटिंग का कार्य भी होता है, जो विफलता का कारण ढूंढने और चेकिंग जिम्मेदारी को लागू करने के लिए आवश्यक है।
 

1.3 दो, त्रि-आयामी पोजिशनिंग डिवाइस अंतरिक्ष में स्प्रेडर की स्थिति को इस डिवाइस के माध्यम से चालक की कैब में डिस्प्ले स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जा सकता है, और पोजिशनिंग सटीकता को ± 10 मिमी से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है, जो विभिन्न स्वचालित की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है ऑपरेशन लाइनें। चालक सहज रूप से यह निर्धारित कर सकता है कि क्या स्प्रेडर या वस्तु उस स्थिति तक पहुंच गई है जहां वस्तु को डिस्प्ले स्क्रीन पर प्रदर्शित संख्याओं के माध्यम से पहुंचना चाहिए, जो उठाने के समय को बहुत कम कर देता है और वस्तु को हिलाने से बचाता है, जिससे उत्पादन दक्षता में प्रभावी रूप से सुधार हो सकता है।
 

1.4 टकराव रोधी उपकरण अतीत में, दो क्रेनों को टकराने से रोकने के लिए, केवल सीमा स्विच और बफर स्थापित किए गए थे। अब लेजर या रडार टक्कर रोधी उपकरण हैं। एक क्रेन एक लॉन्चिंग डिवाइस से लैस है, और दूसरी क्रेन एक रिसीविंग या रिफ्लेक्टिंग डिवाइस से लैस है। जब पूर्व निर्धारित दूरी पूरी हो जाती है, तो टकराव से बचने के लिए एक अलार्म जारी किया जाता है।
 

1.5 सुरक्षा ब्रेक महत्वपूर्ण वस्तुओं को उठाते समय, जैसे: परमाणु सामग्री, तरल धातु, बड़े जलविद्युत स्टेशनों के जनरेटर रोटर, आदि, क्रेन के मुख्य उत्थापन तंत्र की रील पर एक सुरक्षा ब्रेक लगाया जाता है। ब्रेकिंग टॉर्क की आवश्यकताओं के अनुसार एक जोड़ी, दो जोड़े या पैड के तीन जोड़े रील के एक तरफ निकला हुआ किनारा के रिम पर सेट किए जा सकते हैं, जो एक विशेष हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा नियंत्रित होते हैं। शुरू करते समय, सुरक्षा ब्रेक पहले खोला जाता है, और हाई-स्पीड शाफ्ट पर काम करने वाला ब्रेक बाद में खोला जाता है। ब्रेक लगाते समय, वर्किंग ब्रेक पहले ब्रेक करता है, और सुरक्षा ब्रेक कुछ सेकंड के बाद ब्रेक करता है।
 

सेफ्टी ब्रेक का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि जब वर्किंग ब्रेक और सेफ्टी ब्रेक के बीच सभी ट्रांसमिशन चेन लिंक में कोई भी ट्रांसमिशन पार्ट क्षतिग्रस्त या टूटा हुआ हो, तो निलंबित वस्तुएं सुरक्षित हो सकती हैं। मेटलर्जिकल क्रेन के वायर्ड या वायरलेस नियंत्रण को महसूस करने के लिए क्रेन पर विभिन्न निगरानी और सेंसिंग तकनीकों को उचित रूप से लागू करें।
 

2 क्रमादेशित नियंत्रण प्रौद्योगिकी, विशेष वातावरण में उपयोग की जाने वाली रिमोट कंट्रोल तकनीक कंप्यूटर सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर प्रौद्योगिकी के विकास और पूर्णता के साथ, प्रोग्राम-नियंत्रित क्रेन को महसूस करना संभव हो गया है। विभिन्न कार्य कार्यों को अधिक सटीक और तुरंत पूरा करने के लिए, विभिन्न धातुकर्म क्रेन वायर्ड या वायरलेस के माध्यम से मुख्य नियंत्रण उपकरण से जुड़े होते हैं।
 

रिमोट कंट्रोल मेटलर्जिकल क्रेन आमतौर पर उच्च धूल और उच्च प्रदूषण वाले कुछ खतरनाक कार्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं, जबकि प्रोग्राम-नियंत्रित मेटलर्जिकल क्रेन आमतौर पर उच्च परिचालन दक्षता वाले कुछ अवसरों में उपयोग किए जाते हैं।
 

3 स्प्रेडर विविधता।धातुकर्म उद्यमों के पास होना चाहिए: ब्रिज फीडिंग क्रेन, मटेरियल बॉक्स फीडिंग क्रेन, कास्टिंग क्रेन, इनगट क्रेन, सोकिंग फर्नेस क्लैम्प क्रेन, सोकिंग फर्नेस अनकवरिंग क्रेन, स्लैब क्लैम्प क्रेन, कठोर रेक क्रेन, (डिस्क सहित) स्टील कॉइल चिमटे, क्रेन और अन्य प्रक्रिया को पूरा करने के लिए क्रेन, निरंतर कास्टिंग → निरंतर रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, धातुकर्म संयंत्र को केवल सामग्री बॉक्स फीडिंग, कास्टिंग, स्लैब चिमटे और स्टील कॉइल चिमटे जैसे कई क्रेन की आवश्यकता होती है। पूरी प्रक्रिया में सामग्री की हैंडलिंग पूरी हो गई है, जो क्रेन प्रकार को बहुत सरल करता है।
 

धातुकर्म उत्पादों के लिए आवश्यकताओं की विविधता के कारण, विभिन्न विशेष स्प्रेडर भी लागू होते हैं, जैसे क्षैतिज रोल स्प्रेडर्स, वर्टिकल रोल स्प्रेडर्स, सेल्फ-अलाइनिंग वर्टिकल रोल स्प्रेडर्स, कवर लिफ्टर्स और फिनिशिंग स्पैन के लिए एल-आकार के हुक। स्टील प्लेट स्प्रेडर, सी-हुक और मानव नियंत्रण द्वारा घुमाए जा सकने वाले हुक को विभिन्न ऑपरेटिंग कार्यों को समझने के लिए एक साथ उपयोग किया जा सकता है।
 

4 एर्गोनॉमिक्स और आरामदायक ऑपरेटिंग वातावरण का युक्तिकरण समाज की प्रगति के साथ, पर्यावरण संरक्षण और श्रम सुरक्षा के बारे में जागरूकता बढ़ी है, और धातुकर्म क्रेन की डिजाइन प्रक्रिया में एर्गोनॉमिक्स और आरामदायक ऑपरेटिंग वातावरण की आवश्यकताओं को उच्च आवश्यकताओं तक बढ़ाया गया है।
 

जैसे कि:ड्राइवर का कैब ठंडे और गर्म एयर कंडीशनर, गर्मी इन्सुलेशन सुरक्षा, जमीन पर वायरलेस रिमोट कंट्रोल, कार पर वायर्ड और वायरलेस संचार, एविएशन सीट्स, ड्राइवर के लाउंज, सभी ऊपरी और निचले क्रेनों में झुकी हुई सीढ़ी और इलेक्ट्रिकल से लैस है। कमरा हीट इंसुलेशन प्रोटेक्शन और कूलिंग फैन से लैस है, संकीर्ण पैदल मार्ग के लिए एंटी-स्लिप उपाय किए जाते हैं, और लगातार रखरखाव भागों आदि के लिए हैंगिंग केज लगाए जाते हैं, जो संचालन और रखरखाव कर्मियों के लिए बेहतर कार्य वातावरण और स्थिति प्रदान करते हैं।
 

विशेष रूप से डबल-दीवार वाली, डबल-चकाचले ड्राइवर की कैब का उपयोग एविएशन सीट्स, हीटिंग और कूलिंग एयर-कंडीशनिंग, वायर्ड और वायरलेस संचार के संयोजन के साथ किया जाता है। इसने चालकों के काम करने की स्थिति में सुधार लाने, कार्यकुशलता बढ़ाने और काम की गलतियों को कम करने में बहुत अच्छी भूमिका निभाई है।